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电气阀门定位器如何达到阀门严密关闭?



  电气阀门定位器双作用气动执行器采用活塞设计,压力越高,阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。供应压力不需要进行限制,可以应用全负荷供应压力,使其达到较高的闭合压力。其单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计,可以承受全部闭合压力,也可以减少阀座负荷。
 
  电气阀门定位器在阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定,不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上,而是使闭合部件恰好定位在阀座上。为了避免密封表面受到腐蚀,保持设计泄漏量,必须设计适当的密封负荷。
 
  电气阀门定位器在使用的时候需要对其进行标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,12mA,8mA,20mA,16mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,100%,75%,25%的行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度。
 
  电气阀门定位器当标定阀门时,阀门处于关闭状态时,信号值恰好为4mA。为确保不产生阀座负荷,阀门设计中应用了辅助电源。只有当控制信号下降到4mA以下时,才会产生阀座负荷,但是控制系统中通常不会存在这种信号。当关闭时,阀座处于全负荷状态。当信号值为运行值的3%~5%时,进行非正常标定,使阀门在阀座上就位。
 
  以上为大家介绍了电气阀门定位器的标定方法,大家在使用的时候,若遇到类似的,希望对大家有所帮助。


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